1. Reemplazo del agua en circulación y limpieza del tanque de agua: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación antes de que la máquina funcione. La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar regularmente el agua en circulación y limpiar el tanque de agua. Es mejor hacerlo una vez a la semana.
2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador en la máquina acumulará mucho polvo sólido en el ventilador, hará que el ventilador genere mucho ruido y no favorezca el escape ni la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es suave, se debe limpiar el ventilador.
3. Limpieza de la lente: Habrá algunos espejos y espejos de enfoque en la máquina. La luz láser se emite desde el cabezal láser después de ser reflejada y enfocada por estas lentes. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede provocar la pérdida del láser o daños en la lente. Así que limpia las lentillas todos los días.
4. Limpieza del carril guía: Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de las piezas procesadas. Estos humo y polvo se depositarán en la superficie del carril de guía y eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo. Gran influencia, y formará puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, acortará la vida útil del equipo. Por lo tanto, limpie los rieles de la máquina cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.
5. Fijación de tornillos y acoplamientos: Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, observe los componentes de la transmisión durante el funcionamiento de la máquina. No hay ruido anormal ni fenómeno anormal, y el problema debe confirmarse y mantenerse a tiempo.
6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de offset del espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y offset Existe una alta posibilidad de que, aunque no haya desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario debe compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.